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一、單極H型**銅滑觸線產(chǎn)品介紹
HXPnR-HT單極H型**銅滑觸線，選用耐腐蝕的導(dǎo)電性能優(yōu)良的無氧銅作導(dǎo)體，具有電流密度高，阻抗低等優(yōu)點(diǎn)。采用了鋁滑觸線的滑觸面形式，使集電器與導(dǎo)軌滑面的接觸更可，穩(wěn)定性更高。由于導(dǎo)軌的外型尺寸與鋁導(dǎo)軌相同，部分配件可以互換，表現(xiàn)了該產(chǎn)品的通用性，在滿足移動設(shè)備受電的同時，亦可用于固定設(shè)備的輸電母線或作車間母線用。
三、單極H型**銅滑觸線產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)指標(biāo)
◇絕緣電阻：﹥10MΩ ◇絕緣介電強(qiáng)度：工頻交流2500V/min
◇外殼擊穿電壓：﹥20kV/min ◇相比漏電起痕指數(shù)：CTI﹥600V
◇抗非常熱和著火危險試驗(yàn)：本生燈法試驗(yàn)合格，阻燃性能良好
◇短時耐受電流試驗(yàn)：60倍額定電流0.1秒、30倍額定電流1秒
◇外殼防護(hù)等級：IP13或IP23 ◇耐化學(xué)腐蝕性：耐酸、耐堿、耐鹽霧試驗(yàn)
◇防觸電等級：0級 ◇額定電流時升溫K≤30℃
| 型號規(guī)格 | 滑觸線截面尺寸(mm) | 載流量 (A) | 適配外置式集電器 | ||
| A | B | C | |||
| HXPnR-H-150/200 | 26.5 | 20.0 | 7.0 | 200 | HJD-200 |
| HXPnR-H-250/400 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 400 | HJD-400 HJD-200 |
| HXPnR-H-400/600 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 600 | HJD-600 HJD-400 |
| HXPnR-H-500/800 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 800 | HJD-800 HJD-600 |
| HXPnR-H-700/1000 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1000 | HJD-1000 HJD-600 |
| HXPnR-H-900/1250 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1250 | HJD-1250 HJD-800 |
| HXPnR-H-1500/2000 | 65 | 50 | 12 | 2000 | HJD-1000 HJD-1250 |
| HXPnR-H-2000/2500 | 85 | 60 | 15 | 2500 | HJD-1250 HJD-1000 |
| HXPnR-HB-1600/2000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 2000 | HJD-1000C HJD-1250C |
| HXPnR-HB-2500/3000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 3000 | HJD-1500C HJD-1250C |
| HXPnR-HD2 | HXPnR-HD3 | HXPnR-HD5 | HXPnR-HD8 | HXPnR-HD13 | HXPnR-HD20 | |
| 額定電流（A） | 200A | 300A | 500A | 800A | 1300A | 2000A |
| +35°C時電流電阻（Ω/m） | 11.4×10-5 | 10.4×10-5 | 9.4×10-5 | 6.8×10-5 | 5.7×10-5 | 4.8×10-5 |
| 軌距800mm時軌間阻抗（Ω/m） | 22.2×10-5 | 18.2×10-5 | 16.5×10-5 | 12.0×10-5 | 10.1×10-5 | 9.0×10-5 |
| 行動電壓（V） | 600V/A或600V/DC | |||||
| 絕緣護(hù)套擊穿電壓（KV） | 13.9 | |||||
| 絕緣體表面電阻（Ω） | 2×1013 | |||||
| KC | >600V | |||||
| 允許*大運(yùn)行速度（m/min） | 600 | |||||
| 環(huán)境溫度范圍 | -25°C+55°C | |||||
| 絕緣材料可燃性 | 自滅 | |||||
| 外型尺寸 | 23.6×31.6 | 32×42 | ||||
| 懸掛間距（m） | 1.5-3 | |||||
| 導(dǎo)軌斷面膨脹 | 安裝長度在200m內(nèi)不考慮 | |||||
| 導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)長度（m） | 6 | |||||
| 規(guī)格 | HXPnR-HG150 | HXPnR-HG150 | ||||
| 額定電流（A） | 150（雙極300A） | 250（雙極500A） | ||||
| *大運(yùn)行速度（m/min） | 600 | |||||
| 接觸壓力（N） | 27 | |||||
| 側(cè)向移動距離（mm） | ±100 | |||||
| 接觸方向移動（mm） | ±40 | |||||
| 連接電纜（mm2） | 20 | 50 | ||||
| 牽引臂線至導(dǎo)軌滑觸面（mm） | 115 | 130 | ||||
| 適用導(dǎo)軌（A） | 200-300 | 500-800 | ||||
| 重量（Kg）（單級） | 1.6 | 2.2 | ||||
| 故障原因 | 處理方法 | ||
| 1、電刷在導(dǎo)管中爬坡 | 1、檢查導(dǎo)電器，磨損嚴(yán)重，即更換，檢查接對水平 | ||
| 2、電刷磨損嚴(yán)重，無法觸及導(dǎo)軌 | 2、更換電刷 | ||
| 3、導(dǎo)軌接頭不平整 | 3、重新調(diào)整連接 | ||
| 4、單導(dǎo)電器使用 | 4、采用雙導(dǎo)電器 | ||
| 5、導(dǎo)軌接頭松脫 | 5、重新調(diào)整擰緊連接螺釘 | ||
| 1、環(huán)境溫度過高 | 1、局部采用隔熱板，室外加遮陽板 | ||
| 2、吊夾間大或松脫 | 2、增加吊夾數(shù)量，“過正”校直導(dǎo)管，并擰緊螺釘 | ||
| 1、撥叉（桿）無法吸收傳動誤差 | 1、修正牽引器，使之能自由吸收傳動誤差 | ||
| 2、導(dǎo)軌整線直線度差 | 2、調(diào)整導(dǎo)軌直線度 | ||
| 3、懸吊夾松動 | 3、擰緊懸吊夾螺釘 | ||
| 1、接頭不平整 | 1、按要求重新連接導(dǎo)軌 | ||
| 2、載流量過大 | 2、增加導(dǎo)電器數(shù)量 | ||
| 3、彈簧壓力過大 | 3、更換、修正彈簧壓力 | ||
| 1、電刷磨損，導(dǎo)電器定位不正 | 1、更換電刷 | ||
| 2、牽引器的撥叉（桿）側(cè)力傳遞過大 | 2、更換牽引器撥叉（桿）或修正牽引器撥叉（桿） | ||
| 1、電刷表面與導(dǎo)軌接觸不佳 | 1、檢查導(dǎo)軌接頭，適當(dāng)磨合電刷，保證60%接觸面積 | ||
| 2、電流過大 | 2、增加導(dǎo)電器數(shù)量 | ||
| 接頭不平整 | 重新安裝導(dǎo)軌連接 | ||
| 1、導(dǎo)軌變形 | 按故障2處理好，增加定型夾 | ||
| 2、導(dǎo)電器定位欠佳 | 調(diào)整撥叉架 |